1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)  

（1）確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。  

（2）檢查開(kāi)閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。   

（3）射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60％。  

（4）保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30％。   

（5）射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40％。   

（6）螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。   

（7）背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。  

（8）松退約設(shè)定在3mm。  

（9）保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。   

（10）計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。  

（11）射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。 

2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正  

（1）閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。   

（2）以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。   

（3）螺桿旋退進(jìn)料。  

（4）待冷卻后開(kāi)模取出成型品。  

（5）重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化，或開(kāi)裂等現(xiàn)象。

3、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正  

（1）計(jì)量行程的修正，[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。  

（2）出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)定]。  

（3）保持壓力的修正，上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。   

（4）保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正，逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。  

（5）冷卻時(shí)間的修正，逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿(mǎn)足：

A.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。

B.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：    

①理論冷卻時(shí)間=S（1+2S）…….模溫60度以下。  

②理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。   

（6）塑化參數(shù)的修正  

①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；  

②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；  

③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。  

④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。  

（7）多段保壓與多段射速的修正

①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；    

②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。