通用化機床的工藝范圍很寬,可以加工一定尺寸范圍內的各種類型的零件，如完成多種多樣的工序，如臥式車床、外圓磨床、搖臂鉆床等。專門化機床的工藝范圍較窄，只能加工一定尺寸范圍內的某一類（或少數幾類）零件，完成某一種（或少數幾種）特定工序，例如曲軸車床、凸輪軸車床等。專用機床的加工工藝是較窄的，通常只能完成特定部分的特定工藝，如加工機床主軸箱專用鏜床?！?/span>

在確定討論的范圍后，我將試圖找出討論主題所有者想要表達的內容：通過零件的形狀特征，選擇相應合適的機床進行加工，通常得到零件圖。 

我是這樣分析的：零件類型—毛坯—需要加工的部位？—加工部位的精度？—客戶手上有的設備？—要求的節拍是多少？—需要幾次裝夾？

零件類型：軸類？箱體類？這樣我們可以從形狀上簡單選擇通過使用一個什么樣的機床。車床多用于軸，臥式加工多用于箱，但此時機床類型往往不確定。毛坯狀態：鍛件？鑄件？酒吧？ 金屬板？ 金屬板字直接放在激光切割機上。加工零件: 這個工件車削得多嗎？多磨？還是其他處理手段？然后可以確定主機，也可以確定粗加工。

精度：涉及機床的精度和夾緊的精度，無論是專用機床還是專用機床。譬如經濟精度低轉子銑，精度高以及轉子磨?？臻g尺寸精度要求高，選用五軸聯動加工?，F有機床:盡量選擇車間現有的機床類型。例如，如果只有車床沒有磨床，那么是否可以考慮更換車磨削來達到光潔度和精度；有些需要放電加工，如果沒有放電就不能完成，只能進行外部加工。

節拍/產能：某個零件往往可以放在通用機床上也能完成，放組合機床上也能完成，產量要求水平不高，產品不同種類不斷變化大的情況下，成本上考慮企業必然需要選擇一個通用機床。

裝夾：確定一個工序，在節拍和精度的要求下，這個工作零件是選擇進行一次裝夾完成多道工序，來保證產品零件模型精度？或者是工件的整體加工時間減少了分裂的過程？ 一個重要零件往往擁有數十道工序，為了能夠降低企業成本進行選擇機床往往因陋就簡。畢竟，有必要投資于新的機床，而工具、夾具甚至自動裝置往往會給制造商帶來許多新的加工方法和想法。