通用化機床的工藝范圍很寬,可以加工一定尺寸范圍內的各種類型的零件,如完成多種多樣的工序,如臥式車床、外圓磨床、搖臂鉆床等。專門化機床的工藝范圍較窄,只能加工一定尺寸范圍內的某一類(或少數幾類)零件,完成某一種(或少數幾種)特定工序,例如曲軸車床、凸輪軸車床等。專用機床的加工工藝是較窄的,通常只能完成特定部分的特定工藝,如加工機床主軸箱專用鏜床?!?/span>
在確定討論的范圍后,我將試圖找出討論主題所有者想要表達的內容:通過零件的形狀特征,選擇相應合適的機床進行加工,通常得到零件圖。
我是這樣分析的:零件類型—毛坯—需要加工的部位?—加工部位的精度?—客戶手上有的設備?—要求的節拍是多少?—需要幾次裝夾?
零件類型:軸類?箱體類?這樣我們可以從形狀上簡單選擇通過使用一個什么樣的機床。車床多用于軸,臥式加工多用于箱,但此時機床類型往往不確定。毛坯狀態:鍛件?鑄件?酒吧? 金屬板? 金屬板字直接放在激光切割機上。加工零件: 這個工件車削得多嗎?多磨?還是其他處理手段?然后可以確定主機,也可以確定粗加工。
精度:涉及機床的精度和夾緊的精度,無論是專用機床還是專用機床。譬如經濟精度低轉子銑,精度高以及轉子磨??臻g尺寸精度要求高,選用五軸聯動加工?,F有機床:盡量選擇車間現有的機床類型。例如,如果只有車床沒有磨床,那么是否可以考慮更換車磨削來達到光潔度和精度;有些需要放電加工,如果沒有放電就不能完成,只能進行外部加工。
節拍/產能:某個零件往往可以放在通用機床上也能完成,放組合機床上也能完成,產量要求水平不高,產品不同種類不斷變化大的情況下,成本上考慮企業必然需要選擇一個通用機床。
裝夾:確定一個工序,在節拍和精度的要求下,這個工作零件是選擇進行一次裝夾完成多道工序,來保證產品零件模型精度?或者是工件的整體加工時間減少了分裂的過程? 一個重要零件往往擁有數十道工序,為了能夠降低企業成本進行選擇機床往往因陋就簡。畢竟,有必要投資于新的機床,而工具、夾具甚至自動裝置往往會給制造商帶來許多新的加工方法和想法。